2015年已經(jīng)進入尾聲，2015年在全球智能手機市場趨于飽和及激烈的價格競爭的壓力下，手機配件廠商競爭環(huán)境愈發(fā)艱難。作為智能手機的重要部件，攝像頭鏡頭行業(yè)的生存環(huán)境也歷經(jīng)百戰(zhàn)。各企業(yè)在檢視前三季度的業(yè)績優(yōu)劣的同時，也在整軍備武中沖刺年底業(yè)績及鋪墊2016年的市場。
“都樂精密制造有限公司2015年10月份新增了10臺法蘭克高精密注塑機，加上原有的30多臺精密注塑機，充分滿足5M～8M高階鏡頭的市場需求量。”深圳市都樂精密制造有限公司（下稱都樂）副總經(jīng)理傅遠利對《手機報》記者表示。
鏡頭行業(yè)遇冷
“今年上半年，攝像頭鏡頭企業(yè)整體的發(fā)展不景氣，沒有明顯的淡旺季之分。”傅遠利副總感嘆。
今年上半年共有6家手機鏡頭廠商倒閉，個中緣由也是有目共睹。在市場價格戰(zhàn)的壓迫下，低端產(chǎn)品轉(zhuǎn)向到高階產(chǎn)品過程中迫于資金壓力和技術(shù)缺陷淪為洗牌階段的犧牲品。
在整個攝像頭鏡頭企業(yè)競爭中，都樂作為2008年投入攝像頭鏡頭的企業(yè)，憑借其從2008年至今在攝像頭鏡頭領域積累的技術(shù)經(jīng)驗，及內(nèi)部光學鏡片模具的開模制作。聚焦于500萬高階鏡頭的大批量產(chǎn)，同時加大對800萬高階鏡頭的投入，預估在2016年上半年500萬像素～800萬高像素的鏡頭產(chǎn)能增加到5KK產(chǎn)能以上；
光學模具一體化興盛
2013年傅遠利副總離開供職9年的臺灣企業(yè)進入都樂，也帶來了研發(fā)和制造團隊。都樂2013年成為大陸第一家光學模具開模及代工的企業(yè)，大手筆投資光學模具精密加工設備，包括日本東芝5軸非球面加工機及美國摩爾坐標磨床和一系列的高精密模具加工設備。
眾所周知，非球面光學模具產(chǎn)業(yè)在大陸的發(fā)展也較為曲折。早前，因為設備資源以及核心操機技術(shù)的不足，國內(nèi)光學非球面模具還是需要依賴于臺灣和日本企業(yè)完成光學鏡片模具的制作。
而如今，都樂精密投入超精密的模具精密加工設備及核心技術(shù)人員團隊，都樂的光學模具加工實力已得到業(yè)界的一致認可。
目前，都樂非球面光學模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)了從研發(fā)、設計、開模及注塑生產(chǎn)等一體化代工，據(jù)了解，都樂目前主要生產(chǎn)非球面鏡片模具、投影機鏡片模具、手機閃光燈鏡片，導光柱鏡片、醫(yī)療產(chǎn)品鏡片、數(shù)碼相機鏡片、智能家居等多個領域的光學產(chǎn)品開模及代工一體化配合。
“從2013年至今，都樂在光學模具領域的客戶已經(jīng)發(fā)展到135家。”傅副總對《手機報》記者表示。據(jù)了解在135家客戶中，其核心客戶35%為上市公司（包括一線的國際品牌企業(yè)），如柯尼卡美能達、LG、水晶光電、華陽多媒體、比亞迪及做車載和行車模具的中山舜宇光學，做手機閃光燈鏡片的酷派、金立、康佳、西可（華為中興一級供應商）等30多家手機終端品牌廠商的模具開發(fā)及代工生產(chǎn)。
目前，都樂光學非球面模具制造周期為5～25天，比如手機閃光燈鏡片從下單到量產(chǎn)只需7天時間，且為金立和酷派等客戶的閃光燈鏡片各項目供貨量已達4KK-5KK。鏡片精密光學非球面模具下單到量產(chǎn)25天內(nèi)實現(xiàn)全部試產(chǎn)。
