而隨著4.5G/5G通信時代的來臨以及手機無線充電技術(shù)逐漸成熟，因為金屬后蓋對更復雜的信號屏蔽性強，同時金屬后蓋難以讓手機實現(xiàn)無線充電的功能，金屬后蓋作為手機機身的用短板也開始顯現(xiàn)。雙玻璃機身+金屬中框的模式，也成為新一代智能手機的曲型結(jié)構(gòu)設(shè)計，讓3D曲面玻璃已經(jīng)在高端智能手機上嶄露頭角。三星、vivo以及小米已經(jīng)推出搭載3D曲面玻璃的手機。

 

　　為了進一步推動3D曲面玻璃蓋板的發(fā)展，安達自動化在行業(yè)內(nèi)推出了可以顯著降低3D曲面玻璃蓋板生產(chǎn)成本的重要工藝，裝飾油墨自動噴涂生產(chǎn)線。從制造工藝上看，目前的3D曲面玻璃蓋板在熱彎工藝后，再進行拋光、絲印等工藝，造成了其施工難度高、良品率低及成本相對較高，生產(chǎn)良率和生產(chǎn)效率成了制約3D曲面玻璃蓋板大規(guī)模的應用的重要原因。

 

　　安達自動化針對玻璃蓋板行業(yè)推出了兩種高效的油墨著色工藝，一種是針對2D、2.5D玻璃蓋板的平面自動絲印生產(chǎn)線，一種是針對熱彎加工后的3D玻璃蓋板油墨自動噴涂生產(chǎn)線。兩種生產(chǎn)線，都在前段集成了安達自動化研發(fā)設(shè)計的等離子預處理單元，對來料玻璃蓋板的表面進行自動化清洗和附著力加強預處理，在后段集成了安達自動化研發(fā)設(shè)計的可控UV、IR一體化固化單元，可以對各種應用于蓋板行業(yè)的油墨進行充分固化。

 

　　兩條自動化生產(chǎn)線不同的地方在于油墨上色加工部分，對于2D、2.5D玻璃蓋板采用了平面絲印工藝，對于3D曲面玻璃蓋板則采用了自動噴涂工藝。其中3D玻璃蓋板和自動噴涂工藝，由于工藝比傳統(tǒng)的貼膜工藝、PVD電鍍工藝簡單，投資成本也低得多，又能處理復雜的3D曲面內(nèi)腔油墨著色，不管是生產(chǎn)效率還是加工良率，都是目前業(yè)界最高水平。

 

　　3D曲面玻璃除了在智能手機上大放異彩以外，其曲面特色也符合其他3C產(chǎn)品設(shè)計需求，如平板計算機、頭戴式VR設(shè)、智能手表、智能手環(huán)等可穿戴式智能產(chǎn)品、車輛中控及便攜式儀表盤等，都陸續(xù)出現(xiàn)了3D造型產(chǎn)品，這都已經(jīng)明確引導3D曲面玻璃蓋板發(fā)展方向，目前安達自動化的客戶中，伯恩、藍思、歐菲光、瑞聲、合力泰、星瑞安、星星科技、比亞迪等智能手機產(chǎn)業(yè)鏈重要廠商，都早已經(jīng)瞄準這一市場。

 

　　事實上，安達自動化的自動化噴涂設(shè)備早已在業(yè)界得到了廣泛的贊譽，因為安達自動化在指紋識別領(lǐng)域，是國內(nèi)最重要的蓋板自動化噴涂設(shè)備提供商。也正是在此前指紋識別領(lǐng)域的技術(shù)積累下，安達自動化才采用自動化噴涂方案，輕松的克服了3D曲面玻璃蓋板油墨著色工藝難題，并且由于其成效非凡，越來越多的廠商在2D、2.5D玻璃蓋板生產(chǎn)，也開始導入安達自動化的玻璃蓋板油墨自動噴涂生產(chǎn)線。

 

　　其實安達自動化在智能手機的裝備制造業(yè)中，最具專注出色的還是其流體應用技術(shù)。在某國際一線智能手機生產(chǎn)工藝中，安達高速點膠設(shè)備和自主研發(fā)的閥體，助力其攻克多道應用領(lǐng)域的技術(shù)瓶頸，安達人亦因此不斷自我超越，自我革新，成為智能手機制造領(lǐng)域中點膠應用解決方案技術(shù)先行者。研發(fā)團隊結(jié)合多年來在材料應用、機械結(jié)構(gòu)、電氣控制、視覺和軟件開發(fā)上的經(jīng)驗積累，如精密泵閥、直線電機、伺服導軌、高分子礦物鑄造、光學組件等基礎(chǔ)核心部品已經(jīng)全面量產(chǎn)。

 

　　基于核心部品的全面研發(fā)生產(chǎn)自主化，安達自動化的高速點膠、精密涂覆、紫外固化、等離子清洗等技術(shù)，不僅僅在智能手機封裝、3D曲面玻璃蓋板及觸摸屏、攝像頭模組、指紋識別模組、半導體封裝等多個細分市場得到了充分的應用，而且還擴展到了所有的智能終端、航空航天、能源汽車、醫(yī)療等應用技術(shù)市場。

 

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