事實上，雖然在此之前，智能手機(jī)用的柔性O(shè)LED面板產(chǎn)一直由三星掌握，全球的智能手機(jī)品牌要用上柔性O(shè)LED顯示屏都要看三星臉色一點都不假。但要說三星的柔性O(shè)LED面板缺貨，卻并不是這么一回事。

 

　　在沒有接到蘋果iPhoneX的柔性O(shè)LED面板訂單之前，三星經(jīng)常是在其OLED產(chǎn)線上，同時生硬式OLED面板和柔性O(shè)LED面板。這其中主要的原因，就是三星接到的柔性O(shè)LED面板訂單并不多，三星為了保持OLED面板產(chǎn)線的使用效率，降低成本，就在訂單不飽滿的時候，增加柔性O(shè)LED的排單量，來消化OLED產(chǎn)線的面板產(chǎn)能。這也是李星以前一直判斷三星的OLED面板線產(chǎn)能過剩的主要原因。

 

　　實際上，三星電子在RGB全彩OLED技術(shù)上已經(jīng)深耕了十年了，雖然還沒有突破大尺寸技術(shù)，在使用過程中的某些問題，如燒屏印等也還沒有完美解決，但不可否認(rèn)的是，三星電子的OLED面板生產(chǎn)良率確實得到了很好的控制，特別是在產(chǎn)線自動化改造完成后，產(chǎn)品品質(zhì)也得到了大幅改善。以其現(xiàn)在的產(chǎn)能規(guī)模來說，要滿足智能手機(jī)行業(yè)高端手機(jī)的OLED面板需求，完全沒有問題，不然三星也不會把大部分的產(chǎn)能來生產(chǎn)價格并不高的硬式OLED面板了。

 

　　但問題也在此，前面十年中，僅三星一家在行業(yè)里孤軍奮戰(zhàn)，除面板外的其它模組加工環(huán)節(jié)，也全都受制于三星的發(fā)展，相與之配套，不但風(fēng)險很大，而且OLED面板的特性也讓其在供應(yīng)鏈流轉(zhuǎn)過程中，沒辦法像LCD一樣，那么容易界定上、下游之間的品質(zhì)責(zé)任。

 

　　由于產(chǎn)業(yè)鏈中不管是設(shè)備還是材料，OLED都沒有LCD面板那么多的廠商來參與配套，更不用說像LCD一樣，有中國市場上那么多的模組加工企業(yè)來一起改善其制程工藝與材料配套，因此三星電子的OLED產(chǎn)能供應(yīng)，都是卡在了其模組加工配套上面。

 

　　蘋果在把OLED訂單發(fā)給三星后，不但要求三星設(shè)立了專用的面板產(chǎn)線，還為后段的OLED模組也要求三星采取的類似的動作，在三星越南的后段模組加工廠為蘋果劃出了專屬的產(chǎn)線為其服務(wù)。

 

　　即便是這樣，三星為蘋果iPhoneX生產(chǎn)柔性O(shè)LED屏幕時，依然遇到了嚴(yán)重的良率問題。蘋果為了保證iPhoneX正常供貨，不得不派出龐大的工程師團(tuán)隊去三星面板產(chǎn)線及模組產(chǎn)線，協(xié)助三星穩(wěn)定其產(chǎn)品品質(zhì)，盡快提升其產(chǎn)能。

 

　　三星為了保證其柔性O(shè)LED產(chǎn)品的生產(chǎn)，能最大程度的利用其硬式OLED產(chǎn)線，以及硬式OLED模組加工產(chǎn)線，在工裝治具的設(shè)計方面也依然沿用了硬式OLED產(chǎn)品的特性。因此三星在生產(chǎn)加工柔性O(shè)LED產(chǎn)品時，在面板生產(chǎn)部分加載有很厚的襯板載具，在模組加工過程中則采用了厚保護(hù)膜，來讓OLED屏幕更容易抓取搬運。

 

　　采用這種作業(yè)方式盡管最大程度的保障了柔性O(shè)LED產(chǎn)品的生產(chǎn)順暢，但也極大的增加了柔性O(shè)LED從襯板載具上取下來的難度，以及移除厚保護(hù)膜時對柔性O(shè)LED屏幕產(chǎn)生的品質(zhì)不良。

 

　　另外，蘋果iPhoneX雖然沒有采用18:9的全面屏設(shè)計，去掉其劉海后，依然是16:9的UI界面，而且也不是超窄邊框設(shè)計，但是在其放置Face ID前置大模組的劉海部分，采取了U形槽異形切割設(shè)計，造成iPhoneX的柔性O(shè)LED模組貼合加工時，在這部分的OLED與TP及蓋板的對位難度大幅提升。

 

　　目前三星的手機(jī)用柔性O(shè)LED顯示屏模組產(chǎn)能主要集中在越南和中國東莞，越南主要為蘋果和三星自己的高端機(jī)型生產(chǎn)OLED顯示屏模組，而三星在東莞的工廠則負(fù)責(zé)為中國國產(chǎn)品牌手機(jī)配套。也就是說，在蘋果與三星沒有搞定越南OLED模組加工廠的良率與產(chǎn)能之前，國產(chǎn)品牌手機(jī)廠商，仍然只能維持以往的柔性O(shè)LED出貨規(guī)模，一起共享東莞三星OLED模組加工產(chǎn)能。

 

　　很快，國產(chǎn)的柔性O(shè)LED面板也要開始供貨了，成都京東方的6代柔性O(shè)LED產(chǎn)線下個月即將正式量產(chǎn)。京東方從這條產(chǎn)線點亮柔性O(shè)LED面板開始，就啟動了后段模組加工相關(guān)的量產(chǎn)技術(shù)導(dǎo)入工作，到了下個月正式量產(chǎn)后，柔性O(shè)LED面板的后段模組加工到底有多難，也馬上會為業(yè)界所知曉。

 

　　目前階段，國產(chǎn)柔性O(shè)LED產(chǎn)線的前段面板和后段面板的關(guān)鍵制程設(shè)備，都是復(fù)制國際上成熟的產(chǎn)線配置，因此暫時要達(dá)到三星電子那種量產(chǎn)效率與良率水平，應(yīng)該還需要一段時間來磨合，短期內(nèi)想要形成產(chǎn)能競爭力還較難，這也是國內(nèi)業(yè)界判斷智能手機(jī)LCD還有三年左右生存空間的原因。

 

　　不過，隨著國內(nèi)OLED技術(shù)的不斷突破，特別是在在LCD領(lǐng)域的技術(shù)積累下，OLE驅(qū)動軟件與畫質(zhì)重整方面的技術(shù)原理與實踐突破，原來困擾國產(chǎn)OLED面板生產(chǎn)中的前期顯示均勻性與后期畫質(zhì)改善等難題，都得到了較好的解決。而且在后段OLED模組加工方面，國產(chǎn)的設(shè)備廠商與模組廠商，也大量借鑒晶圓廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，在后段OLED模組加工設(shè)備、材料與工藝方面，取得了較好的成績。

 

　　如為柔性O(shè)LED面板提供貼合解決方案的寶德自動化，不但在OLED的保護(hù)膜貼合上，實現(xiàn)在全程自動化生產(chǎn)，而且在蓋板貼合，散熱片貼合等工藝難度較高的工序上，也提供了多種全自動化解決方案。而在材料方面，如弘擎也為行業(yè)推出了膠體防靜電光學(xué)膠與保護(hù)膜產(chǎn)品，可以有效的降低柔性O(shè)LED的品質(zhì)異常，明顯加快OLED模線的加工效率。

 

　　相信，隨著國產(chǎn)OLED面板的產(chǎn)能釋出，國產(chǎn)OLED模組加工企業(yè)的增加，以中國龐大的市場支撐和產(chǎn)業(yè)鏈配套，國產(chǎn)的柔性O(shè)LED面板，將會在全球的智能手機(jī)市場上越來越引人注目。

 

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