中國一線手機品牌的快速發(fā)展，除了各品牌的運營能力有所改善外，其產(chǎn)品的競爭力優(yōu)勢也得到了較好的提升。當然，這其中同樣也包括了中國手機供應鏈廠商所付出的巨大努力，保障了中國的手機供應鏈產(chǎn)能安全。作為智能手機核心器件——顯示屏模組供應商的帝晶光電，就是中國前五大品牌手機的重要產(chǎn)能提供商。

　　

　　迎接客戶市場需求爆發(fā)，“帝晶速度”打造高端顯示與觸摸模組產(chǎn)能

　　

　　“當時的江粉磁材，也就是現(xiàn)在領益智造(SZ:002600)自2014年以15.5億元完成重組帝晶光電后，打造以技術驅動為主的高端智能手機顯示與觸摸模組產(chǎn)能，就成了集團的重要工作之一。”江門帝晶袁總對手機報在線表示，“目的就是讓客戶能在一個高度集中與高度成熟的手機市場中勝出，按客戶要求，主動投入大量人力、物力來建設高品質的市場稀缺高端顯示屏產(chǎn)能，來充分保障客戶的供應鏈安全。”

　　

　　針對國內市場需求持續(xù)增長和下游應用領域不斷拓寬的這一發(fā)展契機，帝晶光電利用其先進的生產(chǎn)技術，在2015年和2016年期間不斷加大固定資產(chǎn)投入，大量引進日本先進的自動化模組加工設備，配套或新建生產(chǎn)廠房和招聘優(yōu)秀的人才，擴建了全新的高端顯示模組產(chǎn)能。

　　

　　在帝晶光電經(jīng)營團隊的集體努力下，從2014年重組進江粉磁材到2016年底短短的三年時間里，帝晶光電不但實現(xiàn)了產(chǎn)品的轉型升級，九成以上的產(chǎn)品全部為超薄、超窄邊框、超高清的高端顯示與觸摸模組產(chǎn)品，產(chǎn)能也連續(xù)實現(xiàn)每年接近翻番增長，實現(xiàn)了令行業(yè)矚目的“帝晶速度”，在三年內產(chǎn)值增長了近10倍。

　　

　　“與此同時，帝晶光電服務的品牌手機客戶也同樣進入了高速發(fā)展階段，我們直接供貨與間接供貨的前五大客戶，都在這三年內出貨增長了二到三倍左右，在全球市場上的市場份額也以每年三到五個點的速度往上攀升。”袁總對帝晶光電能與客戶一起在市場上共同成長感到十分自豪。

　　

　　2017年4月份，江粉磁材再次投入10億元為帝晶光電子公司江門帝晶打造廣東江粉高科技產(chǎn)業(yè)園，新建5KK/月生產(chǎn)廠房及相關配套設施，技改2KK/月全自動生產(chǎn)線。達產(chǎn)后，帝晶光電將新增年產(chǎn)2400萬套模組，外發(fā)加工模組1800萬套將實現(xiàn)自行生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)轉移產(chǎn)能1800萬套，每年共計有6000萬套將在該園區(qū)完成。袁總作為行業(yè)資深從業(yè)高管，被集團委以重任，開始主導江門帝晶的產(chǎn)能建設工作。

　　

　　全面屏顯示技術升級，加工難度增加導致行業(yè)高端顯示產(chǎn)品現(xiàn)結構性產(chǎn)能缺失

　　

　　袁總認為，2017年智能手機在顯示技術上再次迎來升級，全面屏顯示技術成為了行業(yè)新的設計語言和產(chǎn)品標準。然而在實際操作過程中，除了面板廠要遭遇良率、產(chǎn)能爬升等難題，終端手機品牌廠商要遭遇難結構設計能力進步，元器件小型化突破等難題外，全面屏顯示技術普及所帶來的分辨率提升，以及產(chǎn)品朝超薄、超窄、高精密方向發(fā)展，也是對液晶顯示模組研發(fā)制造技術提出了整體升級的需求。

　　

　　帝晶光電在全面屏顯示技術上，重點解決了三個主要的量產(chǎn)難點：異形切割、背光源設計與貼裝、周邊點膠工藝，COG/COF/FOF短模組工藝實現(xiàn)。帝晶光電也成了行業(yè)里極少數(shù)已經(jīng)具備了完整全面屏模組加工能力廠商之一，在行業(yè)里率先組建了全面屏模組的專門產(chǎn)能。隨著帝晶光電的全面屏量產(chǎn)產(chǎn)能逐步釋放，越來越多的全面屏產(chǎn)能被復制到傳統(tǒng)產(chǎn)品產(chǎn)能上。全面屏產(chǎn)品也成為帝晶光電2017年手機觸控顯示類核心贏利業(yè)務。

　　

　　但與此同時全面屏產(chǎn)品由于超薄、超窄邊框、異形外形等元素的成在，使得模組產(chǎn)品在組裝加工過程中，組裝精度要求十分嚴格，所有外形元素的鑲嵌位置公差控制難度、加工難度和管控難度都呈倍數(shù)的增加，導致整個行業(yè)的全面屏產(chǎn)品本身出貨量有限情況下，全面屏產(chǎn)品也開始大量擠占的其它顯示與觸摸模組產(chǎn)能，行業(yè)出現(xiàn)了結構性高端產(chǎn)能缺失情況，極大的影響了一線品牌客戶的市場推廣速度。

　　

　　江門帝晶繼續(xù)發(fā)揚“帝晶速度”，成為緩解行業(yè)結構性產(chǎn)能缺失的功臣

　　

　　為了充分保障客戶各類產(chǎn)品的產(chǎn)能供給安全，帝晶光電在努力突破全面屏的生產(chǎn)瓶頸同時，也再次把“帝晶速度”發(fā)揮到了極致。“在接到市場客戶的需求后，帝晶光電再次主動加快了江門帝晶建設的推進速度，利用優(yōu)秀的行業(yè)資源，一起以快節(jié)奏的并行運作，從人員團隊組建、設備采購運輸交付、場地建設、產(chǎn)線試車、產(chǎn)品導入、物流保障等諸多方面上，全力配合江門帝晶的產(chǎn)能能在短時間內，保質、保量、穩(wěn)定有序的完成部署。”

　　

　　袁總欣喜的介紹了江門帝晶的快速建設進程：2017年6月，江門帝晶開始完成團隊組建，前往深圳帝晶總部培訓；7月設備架設、調試、試產(chǎn)階段；8月就正式進入了量產(chǎn)階段。在不到三個月的時間內，通過與深圳帝晶管理系統(tǒng)無縫對接，及江門帝晶團隊的卓越努力，就完成了產(chǎn)業(yè)轉移產(chǎn)能配套工作。

　　

　　袁總表示， 江門帝晶位于廣東省江門市蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)堡棠路18號。建設用地73.5畝，建筑總面積預計12萬平方米，于2016年8月奠基興建，定位以中高端為主的產(chǎn)品生產(chǎn)。江門帝晶的生產(chǎn)設備以高鳥、松下等日系設備為主，同時有易天、深鴻海、成大有等國產(chǎn)設備，整個項目滿產(chǎn)后將可提供5000個就業(yè)崗位。

　　

　　“在江門帝晶團隊成員的共同努力下，江門帝晶已經(jīng)進入大批量生產(chǎn)階段，到2017年底已有職員工人數(shù)約800人，月出貨量已超過1KK，出貨品質和交付均贏得客戶的好評，正式成為富士康與小米供應鏈的重要產(chǎn)能供給基地之一。”

　　

　　同時江門帝晶的產(chǎn)能成功快速釋放，也讓帝晶光電在全行業(yè)的全面屏產(chǎn)出效率不高情況下，仍然同時在時間配合和量產(chǎn)能力方面都跟上了一線品牌客戶的進度，緩解了行業(yè)因全面屏顯示技術升級所帶來的行業(yè)結構性產(chǎn)能缺失，再次以技術實力、產(chǎn)品品質與運營能力，向品牌客戶詮釋了什么是真正的“帝晶速度”。

　　

　　“目前江門帝晶的團隊建設已經(jīng)基本完成，除了繼續(xù)完成各項新的基礎設備建設外，2018年將會是江門帝晶開始沖刺產(chǎn)能的關鍵一年。不過得益于集團公司的大力支持，再結合團隊成員多年的從業(yè)經(jīng)驗，只要做好‘練好內功、管理提升’兩方面，沖刺完成年產(chǎn)6000萬套的擴產(chǎn)計劃和生產(chǎn)目標，應該會很快實現(xiàn)。”

       (手機報/李星)