藍思科技集團由藍思科技股份有限公司及旗下9家控股子公司共同組建而成，集團總部落戶瀏陽經(jīng)開區(qū)。未來，藍思科技集團將緊緊抓住消費電子產(chǎn)品技術升級帶來的發(fā)展機遇，推動智能化改造，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)跨越式發(fā)展。

　　

　　周群飛在揭牌儀式上表示，藍思科技集團將秉承創(chuàng)新發(fā)展的路徑，繪新藍圖、創(chuàng)新思路，持續(xù)創(chuàng)業(yè)。下階段，企業(yè)在產(chǎn)業(yè)領域里的多元化路徑將更加清晰，以消費電子產(chǎn)品防護件的研發(fā)生產(chǎn)銷售為主，不斷拓展完善電子元器件、功能件及延伸業(yè)務，持續(xù)提升智能化、自動化發(fā)展水平。

　　

　　藍思科技是一家全電子玻璃產(chǎn)業(yè)鏈加工企業(yè)，除了玻璃基板等基礎原材料業(yè)務外，所有與電子玻璃深加工有關的工序，都深度參與研發(fā)與制造，甚至生產(chǎn)加工設備都是深度訂制，產(chǎn)業(yè)鏈中的所有加工工序都由集團內(nèi)部完成，所有工序環(huán)節(jié)的加工利潤指標，都集中體現(xiàn)在藍思科技的利潤中，因此藍思科技的所有數(shù)據(jù)，幾乎都代表了全球電子玻璃行業(yè)當前的情況，是全球電子玻璃行業(yè)指標型企業(yè)，藍思科技的一舉一動，都成了行業(yè)的風向標。

　　

　　近日手機報在線（http://zdtkd.net/）有幸受邀前往藍思科技集團瀏陽園區(qū)和長沙園區(qū)進行一線深度走訪，了解新型電子產(chǎn)品結構件的最前沿深加工技術，以及藍思科技對未來電子產(chǎn)品結構件的研發(fā)方向。

　　

　　行業(yè)資源集中下的發(fā)展趁勢：為不同的客戶品牌建立獨立的園區(qū)配套

　　

　　隨著電子產(chǎn)品的行業(yè)資源集中到少數(shù)品牌，李星分析認為，以智能手機為代表的產(chǎn)業(yè)鏈開始由以前產(chǎn)業(yè)由境外往境內(nèi)轉(zhuǎn)移的產(chǎn)業(yè)鏈重建階段，進入到了境內(nèi)產(chǎn)業(yè)資源重新分配的產(chǎn)業(yè)鏈重構階段，產(chǎn)業(yè)鏈資源也將如終端市場一樣，往少數(shù)資金、技術、研發(fā)實力雄厚的企業(yè)集中。

　　

　　據(jù)李星了解，目前以智能手機為代表的電子產(chǎn)品，由于集成了大量的先進科技，因此可以開發(fā)出眾多生活應用場景，從而對電子產(chǎn)品的結構件集成技術，提出了比以往高得多的各種需求，電子產(chǎn)品的結構件，也已經(jīng)由以往的簡單支撐、固定作用，發(fā)展到了現(xiàn)在的產(chǎn)品支撐與防護、電磁學增益與屏蔽、光學增強與調(diào)節(jié)、熱量控制與調(diào)節(jié)、產(chǎn)品美學與實現(xiàn)等跨學科系統(tǒng)性解決方案。

　　

　　也正由于電子行業(yè)的結構件產(chǎn)品被賦予了越來越多的功能，開始往結構件、防護件、功能件集成一體化的方向發(fā)展，因此未來不同客戶的結構件產(chǎn)品需求，也將隨著客戶的產(chǎn)品研發(fā)方向不同，技術指標與產(chǎn)品設計會出現(xiàn)更大的差異，需要為客戶研發(fā)出不同的產(chǎn)品技術解決方案。

　　

　　事實上從去年開始，國內(nèi)第一大品牌客戶華為給藍思科技的案子中，就出現(xiàn)了八面曲的3D玻璃前后蓋板解決方案。而今年第一季度為華為研發(fā)的產(chǎn)品，僅組裝工序就達到了32道。由于工藝十分復雜，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，華為要求藍思科技除了加工好防護件外，還要承擔產(chǎn)品所有的組裝工序。藍思科技不僅僅要研發(fā)出符合華為要求的玻璃蓋板產(chǎn)品，還要為華為在研發(fā)能夠組裝整個蓋板集成模組的組裝工藝，并設計定制設備，形成有效產(chǎn)能。

　　

　　同時藍思科技還提到，隨著品牌客戶為了提升用戶體驗，對電子產(chǎn)品結構件的藝術再現(xiàn)能力也提出了更高的要求。比如藍思科技的大客戶vivo的一款產(chǎn)品，僅鍍膜工序就要耗時比傳統(tǒng)的鍍膜時間多出了數(shù)近十倍，可見其鍍膜工藝的復雜程度。

　　

　　就在上周，藍思科技自主研發(fā)的彩色陶瓷結構件樣品，也得到了品牌客戶的“精艷”好評。電子陶瓷結構件產(chǎn)品的生產(chǎn)加工工藝，本來就高度復雜，其中陶瓷彩色化，不但涉及到需要高超的材料配方工藝與材料粉體摻雜工藝，還給本就難度極高的燒結工藝提出了更大的挑戰(zhàn)。

　　

　　如何在當前這種市場環(huán)境下更好的服務于客戶，藍思科技董事長周群飛在股東大會上表示，未來，藍思科技可能會為不同的客戶品牌建立獨立的園區(qū)進行配套，根據(jù)不同的客戶需求，開發(fā)不同的技術與產(chǎn)品，以增強客戶的競爭力。并且隨著藍思科技的研發(fā)實力不斷增強，產(chǎn)品涉及的領域越來越廣，客戶的需求也越來越差異化，為不同的客戶品牌建立獨立的園區(qū)進行配套技術研發(fā)與產(chǎn)能配套，將成為后續(xù)發(fā)展的一種趨勢。

　　

　　充分利用電子防護玻璃主業(yè)優(yōu)勢，打造電子產(chǎn)品結構件制造平臺

　　藍思科技在電子產(chǎn)品結構件領域，無疑是走到了行業(yè)的前列，在藍寶石、精密陶瓷、3D曲 面玻璃、精密金屬、生物識別、觸控模組等制造及生產(chǎn)自動化領域投入了大量資源。目前藍思科技已經(jīng)具備了成熟的藍寶石長晶設備制造、藍寶石生產(chǎn)、后段加工 的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)制造能力，精密陶瓷粉體原材料及胚料制造、燒結、后段加工 能力，3D曲面玻璃的批量生產(chǎn)能力以及精密金屬結構件、生物識別模組、觸控 模組等批量生產(chǎn)能力，并在集團內(nèi)加速導入生產(chǎn)自動化設備。

　　

　　周群飛在股東大會上表示，未來電子產(chǎn)品結構件的發(fā)展，將會圍繞著5G、無結充電等先進電子通訊技術進行，因此以玻璃為代表的外觀防護件，將成為成本與性能兼顧的代表性技術；而陶瓷材料作為優(yōu)質(zhì)的防護材料與藝術再現(xiàn)方式，成玻璃外觀防護件的重要補充；藍寶石則將充分發(fā)揮其硬度與光學性能，成為玻璃外觀防護件的局部加強或支撐件。藍思科技后續(xù)的主要研發(fā)方向，將以玻璃、陶瓷、藍寶石三個領域為重心，為行業(yè)提供更成熟的材料、技術、工藝解決方案。

　　

　　周群飛認為，未來三年將是電子產(chǎn)品結構件發(fā)展最為關鍵的三年，新的設計、材料、技術、工藝將會被大量采用，藍思科技應該發(fā)揮多年來的技術沉淀與經(jīng)驗積累優(yōu)勢，研發(fā)出更多先進的產(chǎn)品與先進的生產(chǎn)加工藝，在保證客戶產(chǎn)品順利升級的同時，也為行業(yè)提供性能更優(yōu)，成本更經(jīng)濟的產(chǎn)品與服務。

　　

　　實際上在工廠現(xiàn)場車間參觀過程中就可以發(fā)現(xiàn)，新一代電子防護玻璃的生產(chǎn)加工工藝，已經(jīng)跟上一代產(chǎn)品有了巨大的改變，從最開始的CNC玻璃精雕開始，到后面的絲印、鍍膜、組裝為止，不管是產(chǎn)線的布局，工藝流程的設計，還是工序間與出貨前的品質(zhì)管控，都有了質(zhì)的飛躍。

　　

　　如果說原來的智能手機蓋板玻璃生產(chǎn)，還比較接近傳統(tǒng)的精放式玻璃深加工行業(yè)的話，那么新一代電子防護玻璃的生產(chǎn)，就更接近高精密半導體的精細生產(chǎn)模式了。事實上，藍思科技很多生產(chǎn)設備，都采用了與半導體生產(chǎn)工藝類似產(chǎn)品。相信隨著藍思科技積累的跨行業(yè)基礎工藝越來越多，藍思科技未來將越來越往專業(yè)的材料加工技術平臺靠攏，打造出一個出色電子產(chǎn)品結構件制造平臺。

　　

　　實際上，為了提高產(chǎn)品的集成度，藍思科技還投資了5G天線的芯片企業(yè)，可以算是真正的切入了半導體行業(yè)。同時，藍思科技也將吃透消費電子產(chǎn)品外觀防護玻璃的核心技術，從材料匹配、加工技術、生產(chǎn)工藝等方面，再次在5G時代，取得電子結構件產(chǎn)品領域行業(yè)領先地位。

　　

　　厚積薄發(fā)，業(yè)務拓展到金屬結構件、家電與汽車行業(yè)

　　

　　隨著藍思科技的新產(chǎn)品、新技術、新工藝解決方案最終得到認可并實現(xiàn)大規(guī)模應用，藍思科技憑借技術和規(guī)模等先發(fā)優(yōu)勢，開始享受巨大的市場份額和利潤。不僅如此，藍思科技還利用多年來在行業(yè)中沉淀下來的技術與積累的經(jīng)驗，往金屬結構件加工、智能家居和汽車行業(yè)擴張。

　　

　　周群飛在股東大會上表示，隨著新一代電子防護玻璃產(chǎn)品的精密度越來越高，藍思科技不但需要研發(fā)更精密的設備與更先進的工藝來加工新一代智能手機電子防護玻璃結構件產(chǎn)品，并且越來越多的客戶也把與電子防護玻璃相關的加工與組裝業(yè)務派給了藍思科技，一來很多產(chǎn)品的加工精度不如藍思科技的電子玻璃產(chǎn)品，二來隨著產(chǎn)品的精密度提升，不同工件間的工藝配合也要求越來越緊密。

　　

　　藍思科技在新一代電子防護玻璃產(chǎn)品上投入了全新的技術、設備與產(chǎn)能后，也把上一代電子防護玻璃的加工設備與技術成功的應用到了金屬結構件的生產(chǎn)上，進一步整合電子產(chǎn)品結構件各種功能的同時，也加快了客戶對電子產(chǎn)品結構件的集成速度、效率與品質(zhì)。

　　

　　另外，周群飛還表示，由于家電和汽車行業(yè)已經(jīng)開始復制智能手機行業(yè)的成長軌跡，很多在智能手機上成熟的技術與設計也越來越多的往這兩個行業(yè)移植，給電子結構件產(chǎn)品帶來更多新的市場機遇。

　　

　　但是與智能手機高度集成化不同，家電行業(yè)的智能家居產(chǎn)品和汽車行業(yè)產(chǎn)品，有著更寬裕的結構設計余量和結構表面，電子結構件的面積和厚度一般會比智能手機要大一些，因此藍思科技把智能手機電子玻璃防護件的生產(chǎn)加工技術，成功應用在了智能家居和汽車電子玻璃產(chǎn)品上，并在湖南湘潭園區(qū)建設新的產(chǎn)能，以滿足智能家居市場和汽車電子市場快速發(fā)展的需求。

　　

　　智能制造皇冠上明珠——重新認識藍思科技

　　

　　藍思科技不但以自主研發(fā)的電子防護玻璃產(chǎn)品，改變了整個消費類電子產(chǎn)品的行業(yè)格局，開啟了以玻璃外觀結構件為主的智能電子產(chǎn)品時代，藍思科技對于近年來湖南的工業(yè)領域發(fā)展，同樣有著十分重要的意義。

　　

　　據(jù)李星了解，傳統(tǒng)上湖南省的工業(yè)主要以重工業(yè)為主，依托大軍工、動力機車、工程機械等行業(yè)占領全球市場。但在輕工業(yè)領域，湖南省由于地處內(nèi)陸，遠離消費類電子制造業(yè)為主的沿海地區(qū)，因此較難從消費類電子產(chǎn)品的市場爆發(fā)過程中，享受到輕工產(chǎn)業(yè)升級的便利，直到藍思科技把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到湖南瀏陽園區(qū)，湖南的輕工業(yè)才開始有了一定的象征性。

　　

　　目前藍思科技已有超過10萬名員工，吸引了超過200家配套企業(yè)落戶在湖南境內(nèi)配套，總共在湖南境內(nèi)輻射出了15萬個以上的直接崗位，并且隨著藍思科技的業(yè)務不斷擴張，仍將有源源不斷的崗位被釋放出來，將為湖南的輕工業(yè)制造行業(yè)源源不斷的培養(yǎng)出經(jīng)驗豐富、技術精湛的產(chǎn)業(yè)人才來。

　　

　　在藍思科技為國際領先品牌客戶投建的可轉(zhuǎn)債募投項目“消費電子產(chǎn)品外觀防護玻璃建設項目”上，藍思智能機器人（長沙）有限公司生產(chǎn)的關節(jié)機器人，已經(jīng)把整個生產(chǎn)線連接起來，除外觀檢查崗位外，基本上實現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)。

　　

　　而在藍思科技的藍寶石長晶車間，上千臺設備的運行狀態(tài)，已經(jīng)全部連線到了云端服務器，相關人員可以從手機APP用戶端，實時查看長晶爐目前的各種運行參數(shù)、長晶重量等數(shù)據(jù)，除了正常的維護操作外，基本上實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。

　　

　　據(jù)藍思科技的相關負責人介紹，目前藍思科技10萬余名員工中，至少有一半是行業(yè)目前機器智能還沒有突破的外觀檢查崗位，除了一些有工藝限制的輔助崗位外，其它的操作崗位、檢測崗位等，全部實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，并輔以大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，把生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時提供給上、下游廠商，并能接入到客戶管理系統(tǒng)軟件，基本上已實現(xiàn)了初級智能制造。

　　

　　周群飛表示，藍思科技為國際品牌客戶設計的無人化智能制造解決方案，已基本上得到了客戶的認可，在條件成熟的情況下，真正意義上的“消費電子產(chǎn)品外觀防護玻璃”智能制造系統(tǒng)就將在藍思科技集團內(nèi)實現(xiàn)，將極大的提升員工產(chǎn)出效率。

　　

　　藍思科技從消費電子產(chǎn)品外觀防護玻璃的生產(chǎn)加工開始，發(fā)展到現(xiàn)在行業(yè)領先的材料、工藝、技術、集成、智能制造等研發(fā)型綜合企業(yè)，成為了全球消費電子產(chǎn)品外觀防護玻璃行業(yè)標桿。藍思科技也在周群飛的帶領下，由25年前改變開放前沿陣地上的一家深圳小家庭作坊式企業(yè)，演變成了現(xiàn)在的智能制造皇冠上一顆璀璨明珠。

　　

　　產(chǎn)能如期釋放，新產(chǎn)品研發(fā)量產(chǎn)順利，業(yè)績保持高速增長

　　

　　據(jù)下藍思科技4月24日發(fā)布的2017年年度報告顯示，公司2017年實現(xiàn)營業(yè)收入237億元，同比增長55.6%；實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤20.47億元，同比增長70%。

　　

　　在5月18日的股東大會上，藍思科技表示，2017年公司業(yè)績表現(xiàn)亮眼，主要由于報告期內(nèi)，公司協(xié)同客戶開發(fā)的多款新產(chǎn)品實現(xiàn)量產(chǎn)，占主要客戶市場份額大幅提升，且瀏陽南園新生產(chǎn)基地的部分新增產(chǎn)能開始實現(xiàn)量產(chǎn)，公司的產(chǎn)品產(chǎn)銷量較上年同期實現(xiàn)了較高增長，公司效益同比提升。同時，公司為主要客戶開發(fā)的多款智能手機前、后蓋防護玻璃產(chǎn)品，從第三季度開始正式量產(chǎn)，收入實現(xiàn)快速增長。

　　

　　周群飛在股東大會上表示，公司2017年度生產(chǎn)的智能手機前后蓋防護玻璃產(chǎn)銷量創(chuàng)下歷史新高，達到5.2億片，較上年度增長了近30%。公司瀏陽南園新生產(chǎn)基地募投項目“消費電子產(chǎn)品外觀防護玻璃建設項目”、東莞松山湖新生產(chǎn)基地募投項目“視窗防護玻璃建設項目及日寫藍思項目等兩個募投項目預計在2018年下半年提前達產(chǎn)，從現(xiàn)有的產(chǎn)能規(guī)劃來看，今年2.5D前后蓋玻璃的產(chǎn)量將達到6.5億片左右，3D玻璃產(chǎn)量將達到7000萬片，公司坐擁行業(yè)大客戶資源，將充分享受新興產(chǎn)品成長紅利。

　　

　　另外公司2018年度的經(jīng)營目標為營業(yè)收入較上年增長30%，凈利潤較上年增長35%不變。雖然此前受客戶新產(chǎn)品工序增加，外協(xié)件加工難度大、生產(chǎn)周期長等因素影響，公司公布2018年一季度歸母凈利為1.1億元，同比下滑50%。但周群飛信心十足的認為，隨著后續(xù)客戶訂單交付速度加快，產(chǎn)品單價改善，后續(xù)幾個季度的業(yè)績表現(xiàn)要完成年度經(jīng)營目標，基本上沒有問題。

　　

　　從行業(yè)大趨勢來看，隨著5G臨近、無線充電滲透率提升，后蓋非金屬化替代已成趨勢。由于玻璃材料兼顧品質(zhì)與成本，雙面玻璃成為目前最佳選擇。從目前行業(yè)終端品牌研發(fā)的新機型設計與打樣結果里也可以看出，2018年下半年旺季新發(fā)布的國產(chǎn)中高端機型里，有接近6-7成的機型會采用雙面玻璃。

　　

　　同時隨著柔性AMOLED顯示技術在消費類電子產(chǎn)品領域的滲透率攀升，加上電子產(chǎn)品外觀設計創(chuàng)新的需要，單價更高的3D玻璃機身產(chǎn)品也將進一步滲透，最早研發(fā)和深度布局的藍思科技，在未來幾年的業(yè)績上也有望實現(xiàn)全面突破。