3D曲面玻璃行業(yè)在持續(xù)升溫中，從目前整個手機(jī)市場端觀察，3D曲面玻璃前蓋正逐步向各大品牌廠商的旗艦機(jī)型中持續(xù)滲透，而3D玻璃后蓋已經(jīng)逐步進(jìn)入至全球各大品牌機(jī)型的中端手機(jī)市場。

 　　文/孫俐俐

　　

　　筆者查閱發(fā)現(xiàn)，2018年小米8、一加6、OPPO R15 夢境版、vivo X21、華為 Mate RS、Moto青柚1s、錘子堅果R1、努比亞Z18mini等機(jī)型均采用3D曲面玻璃。近期又有消息爆出，8月9日三星將在紐約正式發(fā)布年度旗艦Galaxy Note9的消息，據(jù)報道稱，李在镕要求新機(jī)的厚度需要進(jìn)一步改進(jìn)，三星Note 9全視曲面屏玻璃的厚度框原有基礎(chǔ)上再縮減0.5mm，后蓋將采用3D曲面玻璃。

　　

　　終端品牌廠商的批量加入，從側(cè)面印證了曲面3D玻璃的滲透率持續(xù)升溫，加上柔性三星、LG等大廠的OLED屏廣泛應(yīng)用，3D蓋板玻璃的需求越來越大，或?qū)⒃诮鼉赡曛鸩饺〈F(xiàn)有的2D和2.5D蓋板玻璃，進(jìn)而推動手機(jī)蓋板3D熱彎設(shè)備的研發(fā)和應(yīng)用。

　　

　　但是，在3D曲面玻璃這一市場中，筆者發(fā)現(xiàn)，3D曲面玻璃主要被運用在后蓋這一市場，前蓋市場主要集中在終端品牌的旗艦機(jī)型中，那么究竟是為什么呢？筆者獲悉，造成這一原因的根源是受OLED產(chǎn)能受限所致。

　　

　　不過，從目前整個市場反映的情況看，隨著京東方、華星光電手機(jī)柔性屏2019年的大批供應(yīng)，預(yù)計3D曲面玻璃在手機(jī)前蓋上的應(yīng)用量將會猛增。

　　

　　眾所周知，3D熱彎設(shè)備市場一直以來都被日韓企業(yè)所壟斷，這使得3D蓋板廠對其依賴程度較高，例如韓國DTK等企業(yè)。近年來，國內(nèi)設(shè)備廠商依靠自身的自主創(chuàng)新正逐步走入市場的同時，也獲得了國內(nèi)客戶的廣泛認(rèn)可，深圳市華創(chuàng)力科技研發(fā)有限公司便是其中一家。

　　

　　伴隨著3D曲面玻璃這一市場的持續(xù)升溫，華創(chuàng)力在國內(nèi)市場也逐漸大展拳腳，據(jù)了解，華創(chuàng)力設(shè)備的競爭優(yōu)勢主要體現(xiàn)在工藝和節(jié)能方面。

　　

　　這家公司專注于3D曲面玻璃設(shè)備制造及生產(chǎn)解決方案的企業(yè)，總投資3000余萬元，以“產(chǎn)學(xué)研”相結(jié)合的方式，創(chuàng)建了由深圳大學(xué)教授領(lǐng)銜、哈爾冰工業(yè)大學(xué)教授、清華博士后和哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩士為主的研發(fā)團(tuán)隊，專業(yè)開展3D曲面玻璃制造裝備自動化、智能化研發(fā)制造及生產(chǎn)解決方案。

　　

　　事實上，早在2014年，華創(chuàng)力便開始研發(fā)3D熱彎成型自動化設(shè)備和熱彎模具開發(fā)，截止目前，該公司已經(jīng)完成了五代3D玻璃熱彎機(jī)的研發(fā)，通過和手機(jī)玻璃生產(chǎn)廠家開展戰(zhàn)略合作，使用國外頂尖品質(zhì)手機(jī)玻璃進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)驗證，完善了設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱彎工藝，并運用數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化了玻璃熱彎加熱和壓力傳導(dǎo)系統(tǒng)，有效的實現(xiàn)了設(shè)備的綜合節(jié)能。

　　

　　與此同時，它實現(xiàn)了多種玻璃熱彎工藝的系統(tǒng)集成，掌握了多項關(guān)鍵核心技術(shù)，實現(xiàn)了精密高效節(jié)能3D曲面玻璃熱彎機(jī)研發(fā)生產(chǎn)，集成熱彎工藝模塊100多個，壓力精確控制1N，位移精確控制2um，運行功率低至22Kw，減少了設(shè)備調(diào)試周期，提高了設(shè)備利用率，可實現(xiàn)高品質(zhì)玻璃0.21mm—0.8mm3D曲面手機(jī)前后蓋板和保護(hù)片的熱彎。
 

　　

　　除此之外，華創(chuàng)力還致力于研發(fā)3D玻璃模具，采用日本、德國、美國進(jìn)口，精細(xì)度達(dá)到4um及以下的顆粒度石墨原材料，進(jìn)行手機(jī)前后蓋板、保護(hù)片3D玻璃模具的研發(fā)及制造，精度達(dá)10-20μm，形成了完整的模具設(shè)計研發(fā)生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，能夠快速實現(xiàn)客戶工藝需求。同時，公司正在運用另一種新材料進(jìn)行模具研發(fā)，將實現(xiàn)比現(xiàn)有石墨模具壽命提高10倍以上。

　　

　　截止目前，華創(chuàng)力實現(xiàn)了從3D熱彎模具、熱彎工藝、熱彎成型設(shè)備的整體化解決方案，形成了3D玻璃熱彎生產(chǎn)制造裝備的整合產(chǎn)業(yè)化，可實現(xiàn)客戶3D玻璃熱彎一站式服務(wù)，在2017年，根據(jù)客戶要求已完成3D玻璃熱彎項目并投入生產(chǎn)。

　　

　　華創(chuàng)力總經(jīng)理周煒透露到，“今年隨著終端品牌廠商的批量量產(chǎn)，華創(chuàng)力3D玻璃熱彎設(shè)備的出貨量同比去年增加1倍有余，訂單量翻了近3倍左右。”其繼續(xù)補(bǔ)充道，該公司設(shè)備的成型時間在30—90秒之間。

　　

　　截止目前，華創(chuàng)力的客戶包括深圳市漢唐福有限公司、深圳市華馨榮尅有限公司等廠商，而這也深刻表明了華創(chuàng)力的實力。

　　

　　從目前整個市場情況看，隨著上游柔性屏資源的進(jìn)一步擴(kuò)展，曲面3D玻璃或還將在手機(jī)前蓋這一市場持續(xù)滲透，后期華創(chuàng)力憑借著自身的產(chǎn)品還將進(jìn)一步釋放其產(chǎn)能，該公司的市場地位還將進(jìn)一步拓展開來。