從近日供應鏈傳來的消息稱，除蘋果在下一代產(chǎn)品的觸控面板與蓋板玻璃訂單分配有較大的調(diào)整外，小米供應鏈里的觸控面板、顯示面板、蓋板玻璃訂單分配也同樣出現(xiàn)了大幅度調(diào)整，所涉及的企業(yè)，都在工廠自動化程度高低與匹配訂單配額多少方面，也與蘋果的此次調(diào)整的情形基本趨同。
蘋果新產(chǎn)品和小米整個產(chǎn)品系列的供應鏈調(diào)整，特別是觸摸顯示器件上游供應商訂單配額的調(diào)整，引發(fā)了整個供應鏈的地震，其中TP產(chǎn)業(yè)里的觸控面板與蓋板玻璃訂單分配最為引人注目，很多傳統(tǒng)企業(yè)的訂單份額被大幅調(diào)低，而一些行業(yè)新面孔則拿下了可觀的訂單配額。
蘋果和小米的供應鏈調(diào)整，反應了目前產(chǎn)業(yè)進入微利時代后，不管是占據(jù)行業(yè)絕大部分的蘋果，或是類似想繼續(xù)擴大市場份額的小米等品牌，在上游供應鏈的管控上，變得越來越細致，也越來越保守，或者說越來越嚴厲。同時也讓整個大中華地區(qū)的生產(chǎn)廠商們看出了另一番玄機：自動化程度高，產(chǎn)品一致性好的企業(yè)，此次在蘋果新產(chǎn)品訂單的蛋糕中切得的份額越大。
目前大中華地區(qū)仍是全球消費品制造業(yè)中心，并且主要仍是以勞動密集型為主。但隨著地區(qū)工業(yè)水平的快速發(fā)展，以及勞動力成本的上升，目前該地區(qū)的單位勞動力成本已經(jīng)接近或超過了很多發(fā)達國家水平，大中華地區(qū)目前的競爭力優(yōu)勢比重中，也逐漸出現(xiàn)資本和資源取代勞動力的地位的趨勢。
市場證明，消費品領域仍是以打造“爆款”作為獲取最大市場份額和利潤的主要手段，蘋果正是其中的代表，包括近年在中國手機市場上獲得較好收益的魅族、小米、一加、VIVO也是采取類似的策略，后續(xù)跟進的華為也不例外。
在這種形勢下，產(chǎn)業(yè)鏈上所有的零配件都具有了一定的“大宗商品”性質(zhì)，產(chǎn)品標準化、成本最低化、利潤可視化成了整個產(chǎn)業(yè)鏈的主旋律，而機器換人的自動化生產(chǎn)，正是解決前面這些難題的重要手段，“機器吃人”的內(nèi)、外部環(huán)境已經(jīng)形成。
“當材料成本降到一定的程度的時候，因機器換人所造成的良率損失，引起的材料成本增加，將不再是工廠引進自動化裝置的障礙。”朗瑪數(shù)控董事長?？∮赂?a target="_blank">《手機報》分析了為什么大中華地區(qū)會在真正的大動作推行自動化的原因。
他認為，通過自動化設備替代部分人力，雖然可能會因為機器的識別能力不足，在物料消耗上造成不必要的原材料浪費與加工浪費，機器的機械精度一致性要比人工的操作高很多，制程能力更強，自動化設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品CPK值，要比人工操作生產(chǎn)出來的產(chǎn)品CPK值好得多，產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性更有保障。
根據(jù)《星播客》專欄對這幾年產(chǎn)業(yè)鏈變化的觀察，隨著終端廠商對供應鏈的介入越來越深，也越來越發(fā)覺到零配件的品質(zhì)或參數(shù)穩(wěn)定性越高，整個產(chǎn)品從開始研發(fā)到售后服務所有的成本加起來后，總體成本會越低的真相。
其中蘋果幾乎是把整個產(chǎn)業(yè)鏈管控分析到了極致，不但會派自己的工程師常住供應商工廠傳授技術、指導工藝外，也鼓勵供應商各種穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的工藝改良，特別是庫克現(xiàn)在以財務為主的蘋果時代，對供應鏈引入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的自動化裝置持鼓勵的態(tài)度。
而蘋果供應鏈里的廠商，也從穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)的各種努力中獲得了豐厚的回報，部分工序的自動化裝置替代人力，不但讓生產(chǎn)成本快速下降，而且能用更低的價格獲得更多的訂單份額。
一位曾多年供應過蘋果手機配件的廠商技術負責人表示，蘋果在選擇供應商時，除非你的技術獨特或工藝獨創(chuàng)讓你在市場上難以取代，否則你的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性會是你能否獲得蘋果訂單份額的最主要籌碼。
據(jù)他分析，蘋果產(chǎn)品的采購供應鏈里，除涉需要人工視覺檢測外觀的光學器件，如TP行業(yè)和攝像頭里的零配件等，以及需要多維空間移動，多軸機械手的重復精度還不能滿足產(chǎn)品公差精度要求的組裝工序外，其它零配件的生產(chǎn)基本上都實現(xiàn)了自動化。
這位技術負責人重申，跟其它零配件行業(yè)一樣，TP行業(yè)也會有越來越多的企業(yè)轉向自動化生產(chǎn)，“當機器的運行成本遠低于勞動力成本時，‘機器吃人’的現(xiàn)象肯定會普遍出現(xiàn)，TP行業(yè)也不例外。
近兩年很多觸摸屏和蓋板玻璃等TP企業(yè)被所謂的自動化設備廠商忽悠過了頭，造成了行業(yè)對配備自動化裝置的機器產(chǎn)生了許多誤解。這些設備廠商在TP企業(yè)的生產(chǎn)工藝還沒定型的情況下，就設計所謂的“全自動生產(chǎn)線”，規(guī)劃“無人工廠”，實現(xiàn)“無人值守”生產(chǎn)等。
但在這些TP企業(yè)的實際推行過程中表現(xiàn)出來的結果是，機器沒辦法像人一樣，通過視覺來檢測出產(chǎn)品的外觀品質(zhì)是否合格，和發(fā)現(xiàn)因外觀品質(zhì)不良所帶來的電性能隱患，當產(chǎn)品加工的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)品質(zhì)問題時，往往是產(chǎn)品從投料到成品已現(xiàn)出現(xiàn)了大批量的報廢，導致從產(chǎn)線員工、現(xiàn)場管理人員到企業(yè)高管都抗拒自動化生產(chǎn)線，甚至有些企業(yè)主到了談自動化色變的境地。
但從整個TP行業(yè)來看，在幾年的試錯過程中，也慢慢的掌握到了自動化設備在TP行業(yè)的正確推行路徑，在這個仍然無法通過機器檢測外觀的特殊行業(yè)里，把哪些工序能用機器換掉人自動化生產(chǎn)，哪些工序仍需要人值守監(jiān)測運往，哪些工序仍是百分之百人力操作細分出來，實現(xiàn)真正的“人與機器”的完美結合。
甚至有一些TP企業(yè)，從工廠規(guī)劃開始，就在原理相通的工序導入成熟的半導體自動化工藝與設備，實現(xiàn)了很少的員工就有巨大的產(chǎn)能，并且產(chǎn)品品質(zhì)一致性和穩(wěn)定性都十分出色，在市場上表現(xiàn)出成本和價格都有較好的競爭力。
從行業(yè)里大多數(shù)的上市企業(yè)財報數(shù)據(jù)來看，除非是新擴建工廠外，其一線員工的數(shù)量均在下降，一般的解釋都是由于產(chǎn)線機器設備的自動化程度提高，從而“吃”掉了一些一線員工的編制。
采用有自動化機械裝置技術的機器組織生產(chǎn)，不但讓一些企業(yè)更容易得到的“高級制造技術”的加分，也讓很多企業(yè)開始擺脫對廉價勞動力市場的依賴，在勞動力成本不斷上升的情況下，獲得“再工業(yè)化”的成功機會。
不過要在整個產(chǎn)業(yè)鏈里實現(xiàn)完全的自動化生產(chǎn)，就跟當初那些忽悠TP企業(yè)上“全自動化生產(chǎn)線”，實現(xiàn)“無人工廠”的幻想一樣，在大陸目前的工業(yè)技術水平下，幾乎是不可能的，即使是宣稱造出了智能機器人的郭臺銘，也不得不前往印度設立12個大型工廠生產(chǎn)手機，尋求120萬廉價勞動力，來替代單位勞動力成本差不多是印度十倍的中國員工。
